底漆、麵漆廢氣收集後可能會攜帶（dài）漆霧等顆粒物。本項目廢氣采用G4+F7+F9幹式（shì）過濾器處理，去除廢氣中（zhōng）的漆霧和粉塵等細微顆粒，為後端設備創造良好條（tiáo）件。然後廢氣進氣沸石（shí）轉輪進行濃縮處（chù）理。吸附後（hòu）達標排放，脫附後的（de）小風量高濃度廢氣匯合有組織廢氣一起進入（rù）RTO進行處理。脫（tuō）附氣取自RTO爐膛高溫煙氣（qì），經過換熱或者混熱降溫後，通入沸石轉輪脫附區進行脫附。廢氣經過（guò）預處理後，經阻火器進入RTO進行高（gāo）溫裂解處理，本項目RTO采用三室（shì）RTO。有機廢氣先經過蓄熱（rè）床的放熱區預熱升溫，再在氧化室中（zhōng）由（yóu）VOC氧化升溫或燃燒（shāo）器加熱升溫至氧化溫（wēn）度780-850℃，使其（qí）中的VOC成（chéng）分分解成二氧化碳和水。由於（yú）廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量（liàng）大為減少。氧化室有兩個作用：一是保（bǎo）證廢氣能達到設定的氧化（huà）溫度，二是保證（zhèng）有足夠的停留時間使廢氣中（zhōng）的（de）VOC充分氧化。 

RTO焚燒溫度維持在800℃~850℃以上，燃燒廢氣在焚（fén）燒係統中停留時間不低於1.2s，RTO進出口溫差≤38℃，VOCs淨化效率（lǜ）大（dà）於 99%，熱效率大於95%。

大風量、低（dī）濃度的有機（jī）廢氣的燃燒或（huò）回收，不僅需要非常大規模的設備，而且會造成巨額運行成（chéng）本。對於該問題，通過使用沸石分子篩吸附濃縮裝置可以將低濃度大風量的有機廢氣濃縮成高濃度小（xiǎo）風量，從而減低設備投資（zī）費用和運行成（chéng）本，從而實現經（jīng）濟有效有機廢氣處理。

沸石分子篩轉輪

沸石轉輪原理圖

沸石分子（zǐ）篩轉輪吸（xī）附濃縮係統利（lì）用吸（xī）附-脫附濃（nóng）縮-冷卻這一（yī）連續性過程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮。其基（jī）本原理如下（xià）：

沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區（麵積比為10：1：1）三個功能區域，各區域由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開來。沸石分子篩（shāi）轉輪在各個功能區域內連（lián）續運轉。

在吸附區：廢氣（qì）中的VOCs物質被（bèi）沸石轉輪（lún）吸附，吸附（fù）後的廢氣（qì）在（zài）吸（xī）附風機的帶動下，直接排入煙囪達標（biāo）排（pái）放（fàng）。

在脫附區：沸石轉輪上吸附的VOCs被高（gāo）溫逆向脫附，脫附溫度約為180~200℃。脫附氣在脫附風機的帶動下進入CO氧化分解。

在冷卻區：為保證高的吸附效率，需對高溫脫附後的轉輪進行冷卻。冷卻氣體冷卻（què）轉輪吸附材後，自身被預熱，作為脫（tuō）附氣的源氣，再與來自CO 的燃燒室（shì）來的（de）高溫淨化氣體進行混合預（yù）熱（rè），溫度提（tí）升至180~200℃後逆向進入轉（zhuǎn）輪脫附區進行高溫脫附。