待處理廢氣源自噴漆（qī）房作業產生，氣量200000m³/h，每天工作時（shí）間6小時設計分析，轉輪通過電機帶動連（lián）續旋轉（zhuǎn），交替進入吸附區和脫附（fù）區，吸附區占整（zhěng）個輪體麵積的10/12，車（chē）間廢氣直接通過吸附區後，VOCs組分被轉輪上的分子篩補集，穿過轉輪（lún）氣流可以直接排放。隨著轉輪逐漸吸附飽（bǎo）和，轉輪轉入脫附區，脫附區（qū）通過200℃的脫附風將VOCs組分脫附下來，形成高濃度小風量的廢（fèi）氣；後這股廢氣進去氧化室，氧（yǎng）化室溫度750℃以上，廢氣停留時間（jiān）1.2s以上，確保廢氣（qì）的到（dào）充分處理。

工藝流程說明：

廢（fèi）氣（qì）收集後，首（shǒu）先經過幹式（shì）過濾器（qì），過（guò）濾器采用五級（jí）過濾器，去除廢氣中（zhōng）的微量漆霧粉塵等。

經過（guò）預處理的廢氣，進入疏水性沸石濃縮轉（zhuǎn）輪，廢氣中的有（yǒu）機物背有（yǒu）效的吸附在沸（fèi）石分子篩轉輪中，達到去除之目的。

經過沸石吸附揮發性有（yǒu）機物後之潔淨氣體，直接透（tòu）過煙囪排放至大氣中（zhōng）。

轉輪持續以每小時 3~6 轉的速度旋轉（zhuǎn），同時將吸附之揮發性有機物（wù）傳送至脫附區。

於脫附區（qū）中利用一小股加（jiā）熱氣體將揮發（fā）性有機（jī）物進行脫附（fù）。

脫附後之沸石轉輪旋轉（zhuǎn）至吸附區（qū），持續吸附揮發性有機氣體

脫（tuō）附後之濃縮有機廢氣送至焚化爐進（jìn）行燃（rán）燒轉化成水及（jí）二氧（yǎng）化碳排至大氣中。

利用混熱罐取爐膛高溫煙氣與冷卻氣混合，用於脫附氣（qì）體