過（guò）濾（lǜ）+轉輪吸附+RTO

底漆、麵漆廢氣收集（jí）後（hòu）可（kě）能會攜帶漆霧等顆粒物。本項目廢氣采用G4+F7+F9幹式過濾（lǜ）器處理，去除廢氣中的（de）漆霧和（hé）粉塵等細微顆粒，為後（hòu）端設備創造良好條件。然後（hòu）廢氣進氣沸石轉輪進行濃縮處理。吸附後達標排放，脫（tuō）附後的小（xiǎo）風量高濃度廢氣匯合有組織廢氣一起（qǐ）進入RTO進行處理。脫附氣取自RTO爐膛高溫煙氣（qì），經過換熱或（huò）者混（hún）熱降溫後，通入沸石（shí）轉輪（lún）脫附區進行脫附。廢氣經過預處理後，經阻火器進入（rù）RTO進行高溫（wēn）裂解處理，本項目RTO采用三室（shì）RTO。有機廢氣（qì）先經（jīng）過蓄熱床的放熱區（qū）預熱升溫（wēn），再在氧化室中（zhōng）由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至（zhì）氧化溫度（dù）780-850℃，使其中的VOC成分分（fèn）解（jiě）成二氧化碳和水。由於廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗（hào）量大為（wéi）減少。氧化（huà）室有兩個作用：一是保證廢氣（qì）能達到（dào）設定的氧化（huà）溫度，二是保證有足夠的（de）停留時間使廢氣中（zhōng）的VOC充分氧化。 

RTO焚燒溫度維持在800℃~850℃以上，燃（rán）燒廢氣在焚（fén）燒係統中停留時間不低於1.2s，RTO進出口溫（wēn）差≤38℃，VOCs淨化（huà）效率大於 99%，熱效率大於95%。

大風量、低濃度的有機廢氣的燃燒或回收，不僅需（xū）要非常大（dà）規（guī）模的設備，而且會造成巨額運行成本。對於該問題，通過使用沸石分子（zǐ）篩吸附濃縮裝置可以將低濃度（dù）大風量的有機廢氣濃縮成（chéng）高濃度小風量，從（cóng）而減（jiǎn）低設（shè）備投資費用和運行成本（běn），從而實現經（jīng）濟有效有機廢氣處理。

沸石分子篩轉輪（lún）

沸石轉輪（lún）原理圖

沸石分子篩轉輪吸附濃（nóng）縮（suō）係統利用吸附（fù）-脫附濃縮-冷卻這（zhè）一連續性過程，對（duì）VOCs廢氣進行吸附濃縮。其基本原（yuán）理如下：

沸石分子篩轉輪分為吸附區（qū）、脫附區和（hé）冷卻區（qū）（麵積比為10：1：1）三個（gè）功能區域（yù），各區域由（yóu）耐熱、耐溶（róng）劑的密封材（cái）料（liào）分隔開來。沸石（shí）分子篩（shāi）轉輪在各個（gè）功能區域內連續運轉。

在吸附區（qū）：廢氣中的VOCs物質被沸石（shí）轉輪吸附，吸附後的廢氣在吸附風機的帶動下，直接排入煙囪達標排放。

在脫附區：沸石轉輪上吸（xī）附的VOCs被（bèi）高溫逆向（xiàng）脫附，脫附溫度約為180~200℃。脫附氣（qì）在脫附風機的帶動下進入CO氧化（huà）分解。

在冷卻（què）區（qū）：為保證高的吸附效（xiào）率，需對高溫脫附後的轉輪進行（háng）冷卻。冷卻氣體冷卻轉輪吸附（fù）材後，自身被預熱，作為脫（tuō）附氣的源氣，再與來自CO 的燃燒室（shì）來的高溫淨（jìng）化氣體進行（háng）混合預熱，溫度提（tí）升至180~200℃後逆向進（jìn）入轉輪脫附區進行高溫（wēn）脫附。