一噴兩塗塗裝廢氣
待處理廢氣(qì)源自噴漆房作(zuò)業產生,氣量200000m³/h,每天工作時間6小時設計分析,轉(zhuǎn)輪通(tōng)過電機帶動連續旋轉,交替進入吸附區和脫附區,吸附區占整個輪體麵積的(de)10/12,車間廢(fèi)氣直接通過吸附區後,VOCs組分被(bèi)轉輪上的分子篩補集(jí),穿過轉輪(lún)氣流可以直(zhí)接排放。隨著(zhe)轉輪逐漸吸附飽和,轉輪轉入脫附區,脫附區(qū)通過200℃的脫附(fù)風將VOCs組分脫附下來,形成高濃度小風量的廢氣;後(hòu)這股廢氣進(jìn)去氧化室,氧化室(shì)溫度750℃以上,廢氣停留時間1.2s以上,確保廢(fèi)氣的到充分處理。
工藝流程說明:
廢氣收集後,首先(xiān)經過幹式過濾器,過濾器采用(yòng)五級過濾器,去除廢氣中的微量漆霧粉塵等。
經過預處理的廢氣,進入疏水性沸石濃縮轉輪,廢氣中的有機物背有效的(de)吸附(fù)在沸石分(fèn)子篩轉輪中,達到去除之目的。
經過沸石吸附揮發性有機物後之潔(jié)淨氣體,直接透(tòu)過煙囪排放至大氣中。
轉輪持續以每小時 3~6 轉的速度旋轉,同時將吸附之揮發性有機物傳送(sòng)至脫附區。
於脫附區中利用一(yī)小股加熱氣體將揮發性有(yǒu)機物進行脫附。
脫(tuō)附後之沸石轉輪旋轉(zhuǎn)至(zhì)吸附區,持續吸附揮發性有機氣體
脫附後之濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成水及二氧化碳排至大氣中。
利(lì)用混熱罐取爐膛高溫煙氣與冷卻氣混合,用(yòng)於脫附氣體。
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