減風增濃（nóng）+RTO

采取減風增濃的方案，對生產（chǎn）線進行改造（zào），使整體排風量減少、烘幹線（xiàn）運行能耗降低，後端的環保設備（bèi）規模（mó）減小，運行能耗降低等，減風（fēng）增濃後，可能會導致產品溶劑殘留量升高，影響產品品質，具體能（néng）不能滿足使用要求或相關（guān）規範，需要客戶進行實驗驗（yàn）證與工藝調整，如（rú）增加新風量，提高烘幹溫度，降低線（xiàn）速度（dù）等。　RTO蓄熱氧化是利用（yòng）燃氣直接（jiē）燃燒加熱有（yǒu）機廢氣，在（zài）高溫（750~850℃）作用下有機廢氣通過RTO氧化室高溫區使廢氣中的VOC成份氧化（huà）分解成為無害的CO₂和H₂O，反應方程式如下：

氧化後（hòu）的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用於預熱新進入的有機廢氣，從（cóng）而節省燃料，降低使用成本。氧化後（hòu）產生的高溫煙氣通過陶（táo）瓷蓄熱部分，由於陶瓷具有良好的蓄熱性，從而使（shǐ）爐腔始終維持（chí）在很高的工作溫（wēn）度，節省廢氣預熱、升溫的燃料（liào）消耗。陶瓷蓄熱（rè）部分由兩個或兩個以上腔（qiāng）室組成（chéng），熱解後的相對幹淨的氣體在進入尾氣處理係統或直接排放前需對每個腔室進行吹掃保證 VOC 的去除率（lǜ）。